一、工(gong)艺流程
“旁(pang)路(lu)灰（除(chu)氯(lv)灰）水洗提钾技术”是利用(yong)三级(ji)或多级(ji)逆流漂洗的(de)方(fang)式(shi)对旁(pang)路(lu)灰进行水洗以脱(tuo)除(chu)其中的(de)可(ke)溶(rong)性物(wu)质，进而达到二次利用(yong)的(de)目的(de)。
旁路灰（除氯灰(hui)）水洗提钾工艺包括：旁路灰（除氯灰）洗脱模块、水洗液净化模块、蒸发结晶模块、以及与之配套的相应设备等。其工艺流程图如下：
图(tu)1：旁路灰水洗提(ti)钾技术工艺流程图(tu)
旁路灰（除(chu)氯灰(hui)）通过计量单元计量后进入制浆反应器进行可溶性盐的溶解。在制浆反应器中，水计量单元按比例加入水，然后泵送至旁路灰（除氯灰(hui)）洗脱模块进行三级逆流漂洗，洗去旁路灰（除(chu)氯灰）中绝大部分的可溶性盐。三级水洗后的旁路灰（除氯灰(hui)）输送至指定地点，随后送入至水泥窑生料磨中处理。
水洗液在水洗液净化模块中依次进行软化、脱重金属、降悬浮物、中和等物理化学处理，满足后续蒸发结晶进水要求后，进入蒸发结晶模块。蒸发结晶产出的结晶盐作为产品外售，蒸发过程的冷凝水全部回用到旁路灰（除(chu)氯灰(hui)）洗脱模块循环利用，实现水的零排放。
二(er)、技术指标
1.产(chan)品指标
（1）水洗后旁路灰（水洗后除氯(lv)灰）：水洗脱盐后的旁路灰（除氯灰）成品满足氯含量≤1%
（2）结晶盐：满足《水泥窑协同处(chu)置(zhi)飞(fei)灰预(yu)处(chu)理产(chan)品——水洗氯化物》（T/CCAS 010-2019）标准的要求。
2.污染物排放指(zhi)标
（1）废(fei)水(shui)零排(pai)(pai)放：洗灰(hui)废(fei)水(shui)经处(chu)理后循环利(li)用，实现零排(pai)(pai)放。
（2）废渣100%资源化：洗后旁路灰（除(chu)氯灰）入窑100%资源化、零排放。
（3）废气达(da)标(biao)排(pai)放(fang)(fang)：符(fu)合《水(shui)泥工业大(da)气污染物排(pai)放(fang)(fang)标(biao)准》（GB 4915-2013）对应的最高允许排(pai)放(fang)(fang)浓度限值。
三、技术创新(xin)点
“旁路灰（除氯灰）水洗提钾技术”采用水洗方式提取旁路灰（除氯灰）中的钾盐，制成工业产品，经水洗后的旁路灰（除氯灰）送入脱氯灰储仓暂存，而后利用湿渣输送系统送入水泥窑生料磨处理。洗灰废水循环利用，零排放；废气经多级吸附和收尘后达标准排放。该技术解决了旁路灰（除氯灰(hui)）氯离子含量高、厂内无法处理的问题，完全实现了旁路灰（除(chu)氯灰）的资源化处置。
该技术创新点如(ru)下(xia)：
（1）该技术是针对旁路灰（除氯(lv)灰(hui)）特点，开发的专用水洗装置和多级逆流漂洗技术，脱碱脱氯效果佳，无扬尘。
（2）采用碱性洗脱和重金属二次捕集手段，旁路灰（除氯灰）中重金属转移率低。
（3）净化后的(de)滤液(ye)采用(yong)MVR蒸发制成副产盐，冷(leng)凝水(shui)零排放，能耗低，无污染(ran)。